Produktionsanlagen
Um eine gleichbleibende Qualität und skalierbare Produktionskapazitäten für die auf der WSA-Technologie basierende Anlage zur Nasssäureproduktion zu gewährleisten, hat das Unternehmen eine standardisierte Produktionsanlage errichtet, die mit modernsten inländischen Spezialanlagen sowie einer Plattform für Forschung, Entwicklung und Erprobung ausgestattet ist.
Produktionslinien für nukleare Ausrüstung: ausgestattet mit 15 automatisierten Fertigungslinien für die Herstellung von WSA-Säure-Anlagen, darunter eine Schweißfertigungslinie für Titanwerkstoffe (angepasst für die Herstellung von Anlagen in säurehaltigen, korrosiven Umgebungen) und eine spezielle Glasfaser-Formfertigungslinie (die die Anforderungen an Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllt), was eine vollautomatisierte Produktion von der Bearbeitung der Bauteile bis zur Montage der kompletten Anlagen ermöglicht.
Präzisionsbearbeitungsanlagen: Ausgestattet mit drei großen CNC-Bearbeitungszentren mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu 0,02 mm, was die Maßgenauigkeit der Schlüsselkomponenten und die Kompatibilität bei der Montage gewährleistet:
Spezialisierte Montagelinien: 4 Produktionslinien für die Montage von Gasaufbereitungsanlagen, die eine gleichzeitige modulare Montage von Systemen zur Säurevorbehandlung, Umwandlung und Rückführung ermöglichen, was die Liefertreue bei Projekten erheblich verbessert:
Forschungs-, Entwicklungs- und Testplattform: Das landesweit führende Forschungszentrum für experimentelle WSA-Säureproduktionsanlagen, das Simulationslabor für die Behandlung von sauren Gasen sowie die Plattform zur Prüfung der Produkteigenschaften wurden eingerichtet. Damit lassen sich Szenarien für die Behandlung von Abgasen verschiedener Industriezweige (z. B. schwefelreiche Abgase aus der Nichteisenmetallurgie, komplexe Abgase aus der Kohlechemie) modellieren, technologische Parameter optimieren und Geräteeigenschaften testen, wodurch Informationen für die Technologieiteration und die Produktqualitätskontrolle bereitgestellt werden.
Derzeit reicht die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens aus, um den Bedarf von mehr als 50 Anlagen zur Nasssäureproduktion nach der WSA-Technologie zu decken, wodurch eine effektive Erfüllung der Lieferfristen bei Großprojekten im In- und Ausland gewährleistet ist.